重庆混凝土激光整平

　　混凝土激光整平施工方案如下：

　　对基面要求：要求基面牢固、结实、不起壳，无开裂现象，地面无油污、无塑料薄膜、无其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣，基面平坦无较大起伏、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。工程面积共57000平方，激光整平机一天工作量为2500平方，座驾式磨光机效率在每天1500平方。

　　一、混凝土激光整平施工材料及主要机具

　　1、商品混凝土组成材料要求：C25--C30型号混凝土。水泥；采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。砂；砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子；石子宜选用0.5~1mm粒径的碎石或卵石，并不大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。水；宜用饮用水。塌落度；浇筑时塌落度宜为140-160。

　　2、机具：混凝土激光整平机1台、手扶式抹光机4台、座驾式抹光机2台、翻斗三轮车2台、切缝机2台、电锤3把，焊机2台，水平仪1个，劳动车3部、

　　手推车、铁锹、筢子、浆壶、水桶、抹子、大杠尺、刮尺、墨斗、尼龙线、钢卷尺、扫帚、模板等。

　　二、混凝土激光整平施工作业条件

　　基层处理：拉毛清除垫层表面杂物，并洒水湿润，做到垫层表面清洁且不能有积水。铺设前应先撒一遍干灰，浇水并扫浆使灰浆充满原垫层缝隙。

　　三、基本施工流程

　　施工步骤：

　　1、地面处理

　　尽办法将其除掉。然后用水将地面冲洗干净，不得有浮灰。特殊的地方如果基待总包方和相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走，交给我方后，我方先将本区域内的灰尘打扫干净，然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨，并将铣刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物，也得用层超高较多，还应使用电镐或空压机将其凿掉

　　2、初步测量标高

　　根据总包方或甲方给出的基本标高点，将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测，看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。（此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性）。由于基层平整度控制的都不是很好，所以标高一测出来，就可看出厚和薄处以及大部分混凝土的厚度是多少。如果绝大部分混凝土的厚度超出合同厚度，或低于合同厚度，就应向上级如实反映情况，请求处理结果，方可进行下一步施工。

　　3、支模

　　1.）根据甲方终确认的标高，支设模板。混凝土厚处用大的规格，混凝土薄处用小的规格。根据设计要求，采用分仓浇筑法。

　　2.）本项目找平需要采用激光整平机进行整平。激光整平机均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。采用激光整平机整平，只需要制出每一块的边框模板即可。支模时，先用墨斗在基层地上弹出模板控制线，该线适当的宽于以后的分仓缝边缘1~2公分，便于拆模后，局部因破损造成边缝不直，还可以修边。如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线，也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上。

　　3.）在弹好的控制线上，每间隔一米左右用电锤在地上打眼，一般采用12×200的钻头，打入深度在14公分左右。

　　 模板固定

　　4.）将切割好每段为14公分长度的直径为12毫米的钢筋钉入钻好的孔洞中。要求务必打牢，打到大致打不下去为止。

　　5.）将角铁顺线方向放在打牢的钢筋附近，角铁的两端先用木头或砖头垫起来，大致高度与标高差不多。然后一人看水平仪，一人扶塔尺，另外还得一人，根据标高情况，随时用木楔微调角铁高度，达到和标高完全一致后，电焊工将角铁与钢筋顶部点焊住。再用同样的方法焊住角铁另一端。两端都焊好后，再来焊角铁中间部分。焊好后再复查一边标注

　　6）、支好的模板上刷上模板油（废机油），便于脱模。

　　7）、分仓模板支好之后，再将集水井四周用角铁焊起来。此角铁的上口要和分仓的地坪坡度保持连贯，并保证水从多个方向向集水井集中。

　　8）、一楼只有地漏而没有集水井、汽车坡道的截水沟沟边角铁施工方法与第七条相同。

　　刷模板油

　　四、使用混凝土激光整平机进行摊铺、整平、振实、提浆。

　　1、混凝土激光整平机施工原理及技术特点

　　激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接收到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动推杆将调整刮板的高度，保证整平精度。混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求的标高。振动频率为4000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。

　　激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、振捣整平工作。首先设置固定的激光发射器，发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面，使用手持接收杆将地坪标高引导到混凝土激光整平机的整平头上，整平机上的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的激光信号（以10次/秒的频率）自动对标高进行实时调整，因为激光发射器在设置好之后固定不动，可以保证大面积地面的施工不产生累积误差。

　　2、激光整平机施工人员安排及注意事项

　　采用混凝土激光整平机进行地面浇筑施工时需8名工人组成班组进行施工。

　　五、混凝土浇筑整平施工及平整度控制事项

　　1、准备工作

　　1.1在基层处理好后，对激光整平机进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设无纺布，支设边模，架设激光发射器，根据原始水准点将地面标高引入激光整平机。

　　1.2输送混凝土

　　采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口，然后用三轮翻斗车运送至施工现场。

　　1.3标高校核

　　使用手持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点（±0.00）。

　　2、混凝土铺筑

　　浇筑步骤：

　　eq \o\ac(○,1)1、模板支好后，在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。此时严禁出现明显积水。如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。

　　 eq\o\ac(○,2)2、混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高3公分厚为宜。然后用激光整平机整平。整平不到的边角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平

　　 eq\o\ac(○,3)3、靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平。以此类推。

　　 eq\o\ac(○,4)4、对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用拖拉机进行转运混凝土。浇筑完毕之后，等待混凝土初凝时开始进行地坪收光施工。

　　施工中激光整平机接收器接收到的激光信号（10次/秒的频率）自动对标高进行实时调整，确保施工标高始终处于设定标准。因为激光发射器在设置好之后固定不动，可以保证大面积地面的施工不产生累积误差。

　　4、施工中操杆员使用手持激光接收器对机器施工后地面进行检测，再次确保平整度误差在可控范围之内。

　　六、施工地面抹光、收光施工及注意事项

　　当浇筑整平后的混凝土达到初凝时，开始地面抹光、收光工序。

　　1、单盘抹光机抹平提浆:在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm脚印），便利用单盘抹光机和镘抹圆盘，进行交叉破浆镘抹，以保证机械运行过程的平整控制。

　　2、人员找平:本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。

　　3、人员用3米刮杠全面靠平:在一道圆盘交叉镘抹之后，再由技术人员采用3米刮杠针对压实后的砼面层全面靠平，对凹凸部进行填、削处理，达到全面平整为止，随后根据砼对外界温度，风力等各种因素判断强度上升的快慢，穿插机械数遍抹平。

　　4、双盘座驾抹光机作业:在单盘机破浆交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，采用双盘驾驶机由人员操作对砼面层继续抹平、压实，交叉操作，使镘抹平整度继续提高，待砼表面平整细致时，换掉双盘驾驶机的圆盘，用抹刀进行多边交叉抹平。

　　5、面层收光:随着圆盘镘抹，机械用刀片抹平，根据强度上升的幅度快慢，到砼理论达到终凝时，采用机械立刀法，配合机械转速，刀片角度，对面层进行终收光、收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用抹刀处理完毕。通过机械多遍镘抹、抹平、收光、终达到平整、光洁、细致、无砂眼效果，平整度误差在施工标准范围内。

　　七、 地面切缝施工及注意事项

　　切缝按设计要求，在地坪表面处理结束后进行，即保证在混凝土终凝前进行，切缝的间距、宽度、深度要满足设计和施工规范标准的要求。

　　八、 地面防护

　　1、 地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或专用养护无纺布覆盖后浇水保湿或采用养护剂养护。

　　2、 养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内封闭，以免混凝土面表层受损。